鋼結構防腐漆配套方案多種多樣，可根據使用環境和使用年限，決定配套哪種油漆，現在市面防腐性能最好的氟碳漆，可配套環氧富鋅底漆+環氧云鐵中間漆，大氣環境下可使用15年-20年之久。

        漆的配制：由于這種防腐漆是分罐包裝的，故需臨用前將不同成分按比例配成漆。為確保漆的質量，故需注意取量的準確、加料程序和充分攪勻。現將清漆、膩子、底漆、中層漆和磁漆的配制分別說明如下。

        首先攪勻漆漿(成份一)，然后將漆漿和固化劑按比例配制，待充分攪拌后，放置熟化。一股熟化2小時，然后涂刷使用。被涂材料表面必須處理干凈，除去鐵銹、油垢、灰塵等雜物。先涂H53—3紅丹環氧防銹漆，涂刷二道。(每層間隔時間根據具體情況掌握，或一天涂團一道，也可一天涂刷二道)然后再涂刷H04—5白環氧磁漆二道。(每層間隔時間可一天涂一道或一天涂二道)。

        H53—3紅丹環氧防銹漆與H04—5白環氧磁漆是一組比較成熟且性能優良的油罐內壁防腐漆。此涂料有優異的耐油性、耐水性、耐溶劑性及其他防腐蝕性能。作為耐油涂料而言還有一個可貴的性能就是涂料對油的質量不影響。因此從1967年開始在廣為使用。此配套涂料供油罐內壁防腐用外，還可供其他石油化工設備防腐用。

        瀝青漆性能及用途：環氧瀝青漆在目前是應用最廣、性能較好的防腐漆。在附著力、堅韌性、耐候性、耐水性及耐化學腐蝕等方面性能都比較優異。另外，還具有防止各種離子穿過該膜的性能。

        水性防腐漆的防蝕原理是采用滲透性較好的樹脂(樹脂乳化狀況渙散在水中而變成樹脂乳液)為漆基，借助滲透劑、極性溶劑等的合作，使涂料有杰出的滲透性，然后滋潤和滲透銹層，并把它關閉。基本原理主要是依托涂猜中樹脂的反響基團、活性顏料與銹層中生動有害的成分反響，生成安穩的按捺化合物，然后使全部銹層變成涂猜中安穩的具有維護性的填料成分。

        無機富鋅防腐漆適用于海水、海洋大氣、工業大氣和油類等介質，但不適于酸堿性較強的介質中。生產方法：將水玻璃用水調稀，再倒入鋅粉和一氧化銅攪拌均勻，放置1~2h即涂刷。用途與用法：它廣泛應用于船舶、水閘、橋梁建筑、電氣、車輛和石油儲罐等方面。涂刷件表面除油、除銹后，涂刷第1道漆料(自然干燥2h)，酸洗固化(涂刷2—3道，固化2h)，水洗。此漆一般涂刷1—2層。

        防腐蝕電泳涂料具有優異的防腐蝕性和良好的彈性，所形成涂膜的反向沖擊強度為4．5N·m，埃里克森壓痕為7．0mm。系德國公開專利DE4129766(1993)。

        水性防腐漆生產方法：將1，6—己二胺、二聚體酸、亞麻油脂肪酸在甲苯中進行縮合反應，制得該縮合物70％的甲苯溶液。取該溶液180份與由雙酚A環氧樹脂(環氧當量485)和甲基乙醇胺反應后所得產物(相對分子質量3500)的甲苯/異丁醇溶液于80℃加熱2h，制得組合物70份，再與30份由三羥甲基丙烷、雙酚A和異佛爾酮二異氰酸酯所制得的反應產物的69％甲苯溶液(含200份二丁胺、水和1．9份乙酸)混合，蒸餾除去有機溶劑，制得35％水分散體。將該分散體與二氧化鐵水性漿料和34．7％水分散體，該分散體由34．3份聚合物[由1．5份丙烯酸(二乙氨基)乙酯、75份丙烯酸丁酯和10份丙烯酸羥乙酯聚合而成]和0．3份二月桂酸二丁基錫組成，混合后調配成水分散體型防腐蝕性丙烯酸漆。

        環氧氨基防腐漆由環氧樹脂、氦基樹脂、顏料、填料和溶劑調配而成。有優良的物理性能和機械性能，防腐性、耐水性、導熱性優良。生產方法：在溶解罐中，加入適量混合溶劑和環氧樹脂，加熱回流，使樹脂溶解完全，然后與丁醇醚化三聚氰胺甲醛樹脂、氧化鐵紅、滑石粉、三氧化二鉻、氧化鋅高速攪拌混合，研磨分散至細度＜50um，加入鋁粉漿，混合均勻，用其余混合溶劑調節黏度(涂—4杯，25℃)至40~60s，過濾、包裝，即得成品。

        過氯乙烯防腐漆由過氯乙烯樹脂、磷酸酚酯、增塑劑和有機混合溶劑組成。該漆具有優良的防腐蝕性能和防火性，可與各色過氯乙烯防腐漆配套使用，也可單獨使用，但附著力差，添加紫外線吸收劑可用于室外的耐腐蝕設備表面的涂裝。