鋼結構防腐漆涂層的耐候性需較高的要求

 

        鋼結構防腐配套方案多種多樣,可根據使用環境和使用年限,決定配套哪種油漆,現在市面防腐性能最好的氟碳漆,可配套環氧富鋅底漆+環氧云鐵中間漆,大氣環境下可使用15年-20年之久。
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尿素造粒塔內壁防腐漆施工說明

 

        漆的配制:由于這種防腐漆是分罐包裝的,故需臨用前將不同成分按比例配成漆。為確保漆的質量,故需注意取量的準確、加料程序和充分攪勻。現將清漆、膩子、底漆、中層漆和磁漆的配制分別說明如下。
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油罐內壁防腐漆施工方法及注意事項

 

        首先攪勻漆漿(成份一),然后將漆漿和固化劑按比例配制,待充分攪拌后,放置熟化。一股熟化2小時,然后涂刷使用。被涂材料表面必須處理干凈,除去鐵銹、油垢、灰塵等雜物。先涂H53—3紅丹環氧防銹漆,涂刷二道。(每層間隔時間根據具體情況掌握,或一天涂團一道,也可一天涂刷二道)然后再涂刷H04—5白環氧磁漆二道。(每層間隔時間可一天涂一道或一天涂二道)。
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油罐內壁防腐漆的概況和配方

 

        H53—3紅丹環氧防銹漆與H04—5白環氧磁漆是一組比較成熟且性能優良的油罐內壁防腐漆。此涂料有優異的耐油性、耐水性、耐溶劑性及其他防腐蝕性能。作為耐油涂料而言還有一個可貴的性能就是涂料對油的質量不影響。因此從1967年開始在廣為使用。此配套涂料供油罐內壁防腐用外,還可供其他石油化工設備防腐用。
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環氧瀝青漆包括云母氧化鐵環氧防腐漆

 

        瀝青漆性能及用途:環氧瀝青漆在目前是應用最廣、性能較好的防腐漆。在附著力、堅韌性、耐候性、耐水性及耐化學腐蝕等方面性能都比較優異。另外,還具有防止各種離子穿過該膜的性能。
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水性防腐漆的防蝕原理是什么?

 

        水性防腐漆的防蝕原理是采用滲透性較好的樹脂(樹脂乳化狀況渙散在水中而變成樹脂乳液)為漆基,借助滲透劑、極性溶劑等的合作,使涂料有杰出的滲透性,然后滋潤和滲透銹層,并把它關閉。基本原理主要是依托涂猜中樹脂的反響基團、活性顏料與銹層中生動有害的成分反響,生成安穩的按捺化合物,然后使全部銹層變成涂猜中安穩的具有維護性的填料成分。
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無機富鋅防腐漆和耐熱防腐漆

 

        無機富鋅防腐漆適用于海水、海洋大氣、工業大氣和油類等介質,但不適于酸堿性較強的介質中。生產方法:將水玻璃用水調稀,再倒入鋅粉和一氧化銅攪拌均勻,放置1~2h即涂刷。用途與用法:它廣泛應用于船舶、水閘、橋梁建筑、電氣、車輛和石油儲罐等方面。涂刷件表面除油、除銹后,涂刷第1道漆料(自然干燥2h),酸洗固化(涂刷2—3道,固化2h),水洗。此漆一般涂刷1—2層。
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水性防腐漆的生產方法和用途

 

        防腐蝕電泳涂料具有優異的防腐蝕性和良好的彈性,所形成涂膜的反向沖擊強度為4.5N·m,埃里克森壓痕為7.0mm。系德國公開專利DE4129766(1993)。
        水性防腐漆生產方法:將1,6—己二胺、二聚體酸、亞麻油脂肪酸在甲苯中進行縮合反應,制得該縮合物70%的甲苯溶液。取該溶液180份與由雙酚A環氧樹脂(環氧當量485)和甲基乙醇胺反應后所得產物(相對分子質量3500)的甲苯/異丁醇溶液于80℃加熱2h,制得組合物70份,再與30份由三羥甲基丙烷、雙酚A和異佛爾酮二異氰酸酯所制得的反應產物的69%甲苯溶液(含200份二丁胺、水和1.9份乙酸)混合,蒸餾除去有機溶劑,制得35%水分散體。將該分散體與二氧化鐵水性漿料和34.7%水分散體,該分散體由34.3份聚合物[由1.5份丙烯酸(二乙氨基)乙酯、75份丙烯酸丁酯和10份丙烯酸羥乙酯聚合而成]和0.3份二月桂酸二丁基錫組成,混合后調配成水分散體型防腐蝕性丙烯酸漆
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環氧氨基防腐漆和吸音防腐雙層涂料

 

        環氧氨基防腐漆由環氧樹脂、氦基樹脂、顏料、填料和溶劑調配而成。有優良的物理性能和機械性能,防腐性、耐水性、導熱性優良。生產方法:在溶解罐中,加入適量混合溶劑和環氧樹脂,加熱回流,使樹脂溶解完全,然后與丁醇醚化三聚氰胺甲醛樹脂、氧化鐵紅、滑石粉、三氧化二鉻、氧化鋅高速攪拌混合,研磨分散至細度<50um,加入鋁粉漿,混合均勻,用其余混合溶劑調節黏度(涂—4杯,25℃)至40~60s,過濾、包裝,即得成品。
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過氯乙烯防腐漆和耐磨防腐漆

 

        過氯乙烯防腐漆由過氯乙烯樹脂、磷酸酚酯、增塑劑和有機混合溶劑組成。該漆具有優良的防腐蝕性能和防火性,可與各色過氯乙烯防腐漆配套使用,也可單獨使用,但附著力差,添加紫外線吸收劑可用于室外的耐腐蝕設備表面的涂裝。
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