酚醛樹脂防腐漆的分類和特征

 

        按成膜物質類型劃分,常用防腐漆通常有如下七大類:酚醛樹脂防腐漆;環氧樹脂防腐漆;聚氨酯防腐漆;乙烯樹脂防腐漆;過氯乙烯樹脂防腐漆;大漆類防腐漆;橡膠類防腐漆。
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重防腐漆能在嚴苛條件下運用

 

        重防腐漆能在嚴苛條件下運用,并具有長效防腐壽數,重防腐涂料在化工大氣和海洋環境里,通常可運用10年或15年以上,即便在酸、堿、鹽和溶劑介質里,并在一定溫度條件下,也能運用5年以上。有杰出的附著力和物理機械功能:對鋼鐵基體或其它被涂物的附著力強,是取得優質重防腐涂料涂層的條件,特別是濕膜附著力優,并具有低的縮短率,恰當的硬度、耐性、耐磨性、耐溫功能等。
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配制防腐漆的酚醛樹脂的特點

 

        酚醛樹脂是在酸或堿催化下,由酚和醛按不同摩爾比縮合而得的產物,視原料配比和工藝條件的不同,可得不同類型的酚醛樹脂。用酚醛樹脂進行防銹漆的制備,主要經過下列兩個階段:一為預反應階段,形成帶有活性羥甲基的酚類;二為酚醛進—步脫水縮合成不同類型的樹脂,并可根據使用要求對樹脂加以改性。
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防腐漆的防腐蝕技術的新進展

 

        生產的發展,各工程技術部門尤其是石油化工和海洋開發工程等面臨的腐蝕問題愈來愈嚴重。為了解決這些問題,向防腐蝕技術提出了愈來愈高的新要求。此外,石油化工的迅速發展,高分子科學的不斷進步和電子技術的廣泛應用,為防腐漆解決這些問題提供了保證,從而使防腐蝕技術取得了許多新進展。
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防腐漆品種和性能的選擇

 

        防腐漆品種和配方是否優化,這是涂料防腐蝕是否成功的先決條件,為此必須考慮以下因素:為了正確的選擇防腐漆品種,不僅要求我們熟悉各類涂料的特性。而且還要求我們從樹脂結構上熟悉各種基團和化學鍵對涂層性能的影響,以及各種樹脂的相溶性和各種顏料對涂層性能的影響,以便視其使用要求而靈活應用,不斷創制防腐漆的新品種。
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防腐漆的選擇要綜合考慮

 

        要對涂料性能進行綜合考慮,按不同的目的要求,選擇恰當的涂料品種,以便達到預期的使用效果。作為防腐漆,其防腐蝕性能當然是優先考慮的。另外,對其附著力、物理機械性能、施工性能等也必須同時考慮,最后還應進行經濟核算。
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成膜樹脂結構對防腐漆的性能影響

 

        各種化學介質對涂膜的破壞作用各不相同。環氧富鋅底漆電介質溶液對涂膜的破壞作用和水相似,但因其導電性增加,腐蝕更為厲害。無機酸對有機固化涂膜的作用,主要是使大分子中的極性鍵水解,同時在雙鍵處發生加成反應,并引起某些大分子的異構化或環化。
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防銹顏料在防腐漆中的作用

 

        在一定條件下能防止金屬生銹的顏料稱為防銹顏料,是防止銹蝕效果的重要組分。按其防銹機理,可分為物理性防銹顏料和化學性防銹顏料兩大類。
        物理性防銹顏料本身沒有防銹能力,但和成膜物質配合,可防止腐蝕性物質侵入,起到一種增效作用。例如不銹鋼粉可在涂層中平行重疊排列,能有效的阻止各種腐蝕性介質的侵入,提高涂層的腐漆防腐性能。氧化鋅能阻止霉菌的生長,還能和高酸價的成膜物質反應而生成具有阻止腐蝕作用的鋅皂,可增強涂層的機械性能。
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耐高溫漆可在高溫范圍內使用

 

在現代工業生產過程中,大多數的金屬和合金都要與空氣發作氧化效果,生成金屬氧化物,特別在高溫時氧化反響更為激烈。此外,很多化工設備和管道的內外壁經常會遇到工業酸、堿及化工氣體的腐蝕,同樣在高溫時,這種狀況變得尤為嚴峻和杰出。為了有效地解決這一局勢。                   
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水性防腐漆防腐蝕的特點和地位

 

        在各種防腐技術中,涂料防腐蝕的歷史悠久,應用廣泛,其特點是:施工簡便,易于維修,適用于面積大、造型復雜的設備的保護。防腐漆的成本費和施工費低于其它防腐蝕措施;涂裝期短、對生產影響小,適于各類生產部門廣泛應用。
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