環氧樹脂油漆涂料

環氧樹脂油漆涂料酚類固化劑時用雙酚A封閉的油漆環氧樹脂通過擴鏈工藝制得的。有時還在其中加入一定量的甲基咪唑作為促進劑如上所述,酚醛樹脂由于良好的耐化學性、耐水性和耐熱性,很久以來一直在防腐粉末涂料領域有著廣泛應用。但它也有一些不足之處,酚醛樹脂與環氧樹脂的反應活性較差,需要在200℃左右固化;還要加入其它固化劑或促進劑,故導致耐熱性和耐水性有所下降;增加體系中的酚醛用量雖會提高耐熱性和耐腐蝕性,但

二酰肼和咪唑及其衍生物

二酰肼和咪唑及其衍生物

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環氧富鋅底漆

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醇酸調和漆的使用

 醇酸調和漆的使用

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聚氨酯油漆涂料

聚氨酯油漆涂料

容性電流分量研究中的油漆瓷料成分與阻性分量研究中的不一樣,其中Bi2O3的總量減少一半,而其他添加劑的量保持不變。樣品的制造和試驗方法與上述研究完全相同,只有兩點不大的變動:一是為減小30℃溫度下數據的分散性,在測量漏電流以前將樣品加熱到100℃左右,然后在干燥器中冷卻;二是高溫試驗只到165℃,而不是175℃。采取這一措施后就把低溫段擴展為30~100℃。

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升溫速率的影響

升溫速率的影響

分溫區研究升溫油漆速率對致密化作用的影響,試樣燒結溫度為1200℃。在760~900℃溫區與900~1200℃溫度升溫速率對致密化作用的影響對其機理性的研究只能給人以指導,而對具體的體系仍需進行具體研究。況且給出的是影響致密化速率的因素,而人們最關心的是坯體的致密化程度,即最終獲得的瓷體密度。因此涂料,如何獲得最致密的陶瓷體幾乎是各類電子陶瓷研究的重要課題之一氣孔對ZnO壓敏陶瓷時有害而無益的。

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關于耗盡層寬度估計值的討論

關于耗盡層寬度估計值的討論

獲得耗盡層寬度油漆的傳統方法是通過C-V特性測量來求取,但是文獻中大量報道的是勢壘高度和施主濃度的數據,耗盡層寬度的數據相對較少。通過試樣的電容量或表觀介電常數,假設半導電ZnO晶粒與電絕緣的勢壘層串聯,涂料在給定ZnO晶粒尺寸和勢壘層相對介電常數為8.5的情況下,可以估算出勢壘寬度。根據Philipp給出的數據,假設平均晶粒尺寸為7.5微米,得出在0.25~10Hz下的勢壘寬度隨溫度的變化而變化首先填充晶界層中未填充的電子陷阱醇酸調和漆,然后晶界層中形成電子空間電荷。

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油漆涂料的表面干燥

 油漆涂料的表面干燥

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107膠黏接劑形成高強度

107膠黏接劑形成高強度

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硅酸酯預聚物涂料

硅酸酯預聚物涂料

分子量小得以保證相容性操作步驟將硅酸酯預聚物油漆、溶劑、催化劑和總量50%的環氧樹脂股到帶有冷卻水夾套的反應釜中,保持溫度為30~55攝氏度,攪拌1h。在保溫30~55攝氏度的情況下加入余下的環氧樹脂,攪拌1h取樣測粘度、過濾、出料、包裝環氧硅酸酯新型防腐涂料的制備:由于環氧硅酸酯樹脂具有雙重的交聯固化能力,所以在過程中即可自縮聚固化,也可與有活性---OH基團的有機樹脂進行交聯縮聚反應。因此,它即可作為清漆固化成膜,又作為含活性-OH基團的有機樹脂的固化劑由于成膜方式主要依靠濕氣交聯固化,因此顏料填料、油漆溶劑中含有水分能使該反應向膠方向進行。

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