隔熱耐火材料的概述

   隔熱耐火材料的概述

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氯乙烯單體

氯乙烯單體

氯乙烯單體最初是在20世紀30年代通過氯化氫和來自電石的乙炔反應工業成產的。隨著對氯乙烯需求的增加油漆,更多的經濟原料被發現。20世紀50年代早期乙烯成為豐富的原料之后,商業工藝演變為通過乙烯和氯氣反應來生產氯乙烯。這些工藝包括乙烯直接氯化生產二氯乙烷,隨后通過熱裂解EDC來制備氯乙烯。然而,由于EDC熱裂解液會生成氯化氫作為副產品,除了與基于乙炔的技術結合。

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熱裂解

熱裂解

氯乙烯比油漆飽和的氯烷烴對高溫熱裂解更穩定,這也是為什么幾乎所有商業生產的氯乙烯都來自于EDC熱脫去氯化氫生成的原因。當氯乙烯加熱到450攝氏度時,只有少量的乙炔生成。即使在525~575攝氏度,也只有少量的氯乙烯發生轉變,主要產物為氯丁二烯和乙炔。氯化氫的存在可以降低氯丁二烯的產量氯乙烯的氯化反應生成不飽和的氯化乙烯。在溫度高于250~300攝氏度時,由于少量氧油漆的存在可以大大地加快氯化反應的自由基鏈反應速率。

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氧化反應與加成反應

     氧化反應與加成反應

在氧氣/氯氣高油漆比率下,氯原子被激發,氯乙烯氣相氧化反應可以得到產率為74%的氯化甲酰和25%的一氧化碳;因為一氧化碳是主涂料要的初始反應產物以及由于這個反應是高氧/率比率下通過非鏈式途徑進行的,因此它在氯烯烴氧化反應中是獨一無二的。氯原子與氯乙烯的氣相反應速率以測量過氯乙烯與氧氣的氣相氧化反應時通過非自由基途徑進行的,因此在氯烯烴的反應中醇酸調和漆也是獨一無二的。

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氯乙烯與硫化物

氯乙烯與硫化物

氯乙烯與硫化物、硫醇油漆、乙醇可以在堿性介質中反應。與含水的硫化鈉在二甲亞砜和氫氧化鉀的混合液中反應可以生成二乙烯基硫化物和含雜環的硫化物。可以通過氯乙烯與硫醇在堿性介質中反應來制備不同的乙烯基硫化物涂料。用類似的方法,聚乙烯與乙醇子啊強堿性媒介中反應可以制備乙烯基醚。通過氯乙烯與不同的酮在二甲呀砜和氫氧化鉀的混合液中反應還可以制備不同的吲哚。

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聚乙烯碳-氯鍵的反應

                     聚乙烯碳-氯鍵的反應

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鎂碳磚

  鎂碳磚

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滲硅碳化硅

             滲硅碳化硅

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氮化硼制品

氮化硼制品

制備氮化硼制品,油漆可采用無壓燒結和熱壓燒結法。成型方法可采用模壓法、等靜壓法、擠壓法等傳統工藝熱壓法氮化硼制備工藝流程:氮化硼加添加劑配混料預壓成型裝模熱壓燒結整形加工成品。熱壓合成的氮化硼水平連鑄分離環性能所列可采用常壓和熱壓方法制備氮化硼陶瓷制品。

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環氧富鋅底漆

環氧富鋅底漆

高鋁SiC制品是以油漆氧化鋁為主體的兼有高抗熱震性、高強度、高耐火度和高導熱性耐火材料。高鋁SiC制品的常溫強度很高,高溫強度也較高。制品的性能與SiC加入量的依存關系與上述熟料SiC制品相同,以細粉狀加入坯料中,最適宜加入量是30%。最終燒成溫度為1370~1380攝氏度,保溫6~8h涂料也可制備含磷酸的高鋁SiC質高強度燒成制品,這種制品具有高的抗熱震性與良好的熱傳導性,其強度亦較高剛玉SiC制品如下所述。剛玉制品的強度高、耐磨性好,抗渣性強,但其抗熱震性低。

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