油漆涂料超聲波清洗
隨著表面活性油漆劑品種的快速開發，粉末涂裝前處理采用水劑清洗的步伐也在加快處理常用的噴淋清洗方法外，超聲波清洗技術的應用發展得很快。為了提高水劑清洗效率在清洗槽中引入了超聲波清洗裝置。利用超聲波振動能量通過液體傳遞給工件表面的油污等附著物，在表面活性劑的作用下，很快就能將油污從工涂料件表面除去溶于清洗液中。這種清洗方法對油污較輕的工件清洗效率非常高，油污較重的工件則需要采用多槽清洗，先進行粗洗再精洗，必要時采用溶劑型超聲波清洗設備超聲波清洗是利用超聲波在液體中的空化作用加速度作用及直進流作用對液體和污物直接、間接的作用。
油漆涂料起重機的涂裝
橋式起重機可分為普通橋式油漆起重機、簡易梁橋式起重機和冶金專用橋式起重機三種普通橋式起重機一般由起重小車、橋架運行機構、橋架金屬結構組成。起重小車又由起升機構、小車運行機構和小車架三部分組成起重機運行機構的驅動方式可分為兩大類：一類為集中驅動，即用一臺電動機帶動長傳動軸驅動兩邊的主動車輪；另一類為分別驅動、即兩邊的主動車輪各用一臺電動機驅動。
橋式起重機與橋式烘道
橋式起重油漆機是現代工業生產和起重運輸中實現實現生產過程機械化、自動化得重要工具和設備。它在室內外工礦企業、鋼鐵化工、鐵路交通、港口碼頭以及物流周轉等部門和場所均得到廣泛的運用。橋式起重機的橋架沿鋪設在兩側高架上的軌道縱向運行，起重小車沿鋪設在橋架上的軌道橫向運行，構成一矩形的工作范圍，就可以充分利用橋架下面的空間吊運物料，不受地面設備的阻礙。它是使用范圍最廣、數量最多的一種起重機械一端開門即是工件從門進入烘爐，烘干或固化完油漆成后仍是從同一個門出爐。實際生產中為了工件進出烘爐轉運方便。
烘爐的類型及選擇
涂膜在加熱干燥過程油漆中的加熱設備，或稱烘干室不同型式烘爐有不同的結構和加熱方式。按照其外形結構可分為箱式(烘箱)、室式(烘房)、通過式(又分直通式和橋式)。箱式和室式適用于單件或小批量生產。通過式適用于大批量的流水作業線生產，被涂物置于傳送裝置上，以一定的速度通過隧道式的干燥室為此在設計涂料烘爐時：1.在滿足工件在烘爐中的可容性或通過性的前提下，應盡可能減少爐體內腔體積。2.有足夠厚的保溫層，選用熱導率小的保溫材料以減少爐體表面的散熱損失，尤其要避免爐體筋條直接導熱損失。通常采用的措施是在爐內壁板與筋條之間襯墊石棉橡膠板或在筋條上沖制一定數量的隔熱腰形孔氟碳漆。
對烘爐的基本要求
為了滿足膜涂油漆裝對烘烤固化的工藝要求，保證粉末涂裝產品的質量，節約能源，對烘爐的選擇和設計應有幾點基本要求被涂工件的基材、形狀、壁厚等對涂層質量的影響：任何一種牌號的粉末涂料規定的固化條件是生產廠商根據粉末配方的特點通過試驗確定的，但在實際生產應用中，烘烤固化時間還應考慮工件的材質涂料、形狀、壁厚等因素，因為不同的材質其導熱性能是不一樣的，不同形狀、壁厚、工件的熱容量各異、板壁厚的工件，容易造成粉末實際固化溫度和時間不足的問題，固化時間過長又會浪費能源，降低生產效率溫度均勻性要求：粉末涂料烘烤固化溫度范圍比液體涂料范圍窄，因此要求烘爐溫度分布均勻，如果烘爐內溫度不均勻。
防止涂膜開裂的措施
MDF纖維板底材必須被涂油漆膜完全覆蓋，以減緩底材的吸水速率背面涂膜厚度工件背面的涂膜越厚，涂膜開裂所需要的時間就越長。因為水汽不容易從背面穿過涂膜被基材吸收，延緩了板材的吸水膨脹過程。涂膜厚度每增加25微米，涂膜開裂所需要的時間就會延長9天板材的質量：不同類型的MDF纖維板與涂膜開裂有密切關系。質量好的板材開裂時間為167天，而質量差的板材涂膜開裂時間為117天涂膜固化程度：油漆涂膜達到完全固化對于開裂早晚至關重要。完全固化的涂膜平均開裂時間為163天，固化不完全涂膜的開裂時間為117天。
