常用有機防腐蝕涂料特性及應用

 常用有機防腐蝕涂料特性及應用

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油漆套式結構蔽覆夾具

油漆套式結構蔽覆夾具

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粉末靜電噴涂

粉末靜電噴涂

粉末靜電噴涂設備油漆主要包括:噴粉室、高壓靜電發生器、靜電噴涂槍、供粉器、粉末回收裝置、工件旋轉機構等噴粉量:粉末涂層厚度初始增長率與噴粉量成正比,但隨著噴涂時間的增加,噴粉量對粉末涂層厚度增長率的影響不僅變小,還會使沉積效率下降噴粉量是指單位時間內噴槍口的出粉量。一般噴涂施工中,噴粉量掌握在100~200g/min較為合適噴涂距離:噴涂距離是指噴槍口到工件表面的距離,當噴槍施加的靜電電壓不變,噴涂距離變化時,電場強度也將隨之發生變化。因此油漆,噴涂距離的大小直接影響工件吸附的粉末涂層厚度和沉積效率噴涂距離和沉積效率的關系:在其他噴涂條件不變的情況下,噴涂距離增大時,粉末的沉積效率下降。

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硅橡膠

硅橡膠

硅橡膠分熱硫化型油漆(高溫硫化硅膠HTV)、室溫硫化型(RTV),其中室溫硫化型又分縮聚反應型和加成反應型。高溫硅橡膠主要用于制造各種硅橡膠制品,而室溫硅橡膠則主要是作為粘接劑、灌封材料或模具使用粉末涂料保持干燥,在使用和貯存過程中要防止粉末受潮,混入雜質和不同品質粉末,否則易使工件表面產生涂料氣泡、縮孔和雜質,影響涂膜外觀質量。進入流化床的壓縮空氣必須經過凈化干燥處理工件前處理的質量,對產品的涂膜和附著力有著較大的影響,應注意根據涂層質量的要求選擇相應的前處理蔽覆夾具工件浸入流化床的流化粉末中,必須用夾具夾住工件。

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氟碳漆加熱固化

氟碳漆加熱固化

在流化床涂裝操作中采油漆取以下措施來改善涂膜的均勻性:1.透氣板必須達到透氣均勻的要求,最好使用振動式流化床涂裝;2.工件盡量以最小截面向床內粉層垂直浸入涂裝;3.浸涂過程中工件應前后、左右擺動或作旋轉運動(由工件形狀而定);4.浸涂過程中可將工件上下翻轉180°涂裝;5.對工件施加以機械振動,振動強度根據工件形狀來定。譬如銅條粉末自動涂敷機對工件施加每秒6~8次的頻率涂料,垂直振幅8~10mm的振動。這種情況下,工件不必翻轉就可獲得均勻的涂膜。對于粗笨的工件則可增加振動,減少振幅;6.提高工件進出流化床的速度,可縮小工件上下部位涂膜厚度的差別。

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醇酸調和漆浸涂

 醇酸調和漆浸涂

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流化床浸涂

流化床浸涂

工件的各類金屬對油漆于貯存熱量的能力是有影響的。同樣尺寸的鋼制件的貯熱與鋁制件的比率,在100℃時是90:60。所以要在鋁制件上涂同樣厚度的涂膜時,其預熱必須以鋼制件作基準按比例地提高。所以每種工件正確的預熱溫度應該通過試驗確定可以加入0.5%吡啶作為穩定劑,通過試驗證實,中藥材赤芍和梔子也有很好的涂料防止分解的效果,其用量為:赤芍1%~3%,梔子2%,它們的價格比吡啶便宜得多工件預熱溫度一般應高于粉末涂料熔化溫度30~60℃。預熱溫度的控制主要取決于工件的材料、形狀、熱容量大小。

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三氯乙烯油漆涂料

三氯乙烯油漆涂料

三氯乙烯為無色液體,油漆氣味似氯仿,由碳,氫,氧三種元素組成,蒸氣與空氣形成混合物可燃限8.0%10.5%,幾乎不溶于水,與乙醇、乙醚及氯仿混溶,溶于多種固定油和揮發性油。 潮濕時遇光生成鹽酸。高濃度蒸氣在高溫下會燃燒。加熱分解,放出有毒氯化物。加熱至250600℃,與鐵、銅、鋅、鋁接觸生成光氣。能與鋇、四氧化二氮、鋰、鎂、液態氧、臭氧、氫氧化鉀、硝酸鉀、鈉、氫氧化鈉、涂料鈦發生劇烈反應三氯乙烯是C2有機氯溶劑中溶解力最強的一種,是最佳的金屬脫脂洗劑。

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顏填料

                顏填料

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顏填料選用與配色

顏填料選用與配色

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