防腐漆放置不同時間(預固化時間)再使用

 

        防腐漆配漆:使用時按以下配比,混合均勻后使用。其中B組分又分為常溫干固型(即H型)和常溫濕固型(即K型)兩種,分別與A組分配套組成K型(施工環境濕度在85%以上用)、H型(濕度在85%以下用)。將兩組分混合均勻后,如噴涂時粘度太大,可適當加入稀釋劑調整、混合均勾后,根據不同溫度,放置不同時間(預固化時間)再使用。
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水性防腐漆是一款經過實踐考驗的高機能防腐涂料

 

        水性防腐漆是一款經過實踐考驗的高機能防腐涂料,十分具有發展潛力,具有出色的附著力、耐性、耐磨性、彈性和耐酸、耐堿、耐鹽、耐油、耐石油商品、耐苯類溶劑和耐水、耐沸水、耐海水及耐化工大氣性。耐候性強。涂層具有出色耐候性、保光保色性、高光澤性和裝飾性,還有較好的耐溫性(可耐160℃)。施工便當。干燥速度快,在0℃時也能正常固化,一次成膜厚,施工道數少,選用通用施工辦法即可。涂料VOC極低,十分環保,漆膜硬度高、易清潔潔凈,耐腐蝕性和耐化學功能優良。有透氣性、外表易于清潔,特別適用于食品廠、制藥廠和化妝品廠等需求堅持高度清潔和墻面需求清潔的場所。
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鋼質長輸氣管內壁防腐漆的配漆與涂漆

 

        這里所介紹的是某穿越工程Φ1020毫米輸天然氣管道內壁的防腐漆涂裝。實際涂裝管道1.2公里,效果尚好。在涂裝機具上再作若干改進,即可完成一套管道內壁防腐漆涂裝流水線。
        配漆:臨用前按比例加入固化劑己二胺環氧樹脂加成物溶液(基料:固化劑=5:3),攪勻,熟化10—15分鐘后即可使用。涂漆:采用高壓無空氣噴涂機進行涂裝,首先將噴涂機快速開進管內到端頭,回程時根據厚度調好速度開始噴涂,當噴涂機噴嘴剛開出管外即停止。要求管壁涂層均勻,不漏涂,不流掛,濕膜厚度96±5微米,干膜厚度75±5微米。為確保涂層質量,在雨、霧天及管壁內有露水的情況下都不宜進行涂裝作業。
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重防腐漆適宜用于腐蝕環境嚴重的工況設備下的特種油漆涂料

 

        重防腐漆顧名思義就是防腐效果好,適宜用于腐蝕環境嚴重的工況設備下的特種油漆涂料,平時運用的傳統防銹涂料屏蔽效果、緩蝕效果、防銹期限效果等均不抱負,特別是傳統防銹漆許多對錯環保型,有機溶劑和重金屬在涂料的出產制作、儲存運送、施工工作時污染環境,損害人體健康,影響人們的生活質量。環氧防腐漆油漆歸納了聚氨酯和環氧樹脂的優異功能,機械強度高、粘接力大;能在苛刻條件下運用,并具有長效防腐壽數,重防腐涂料在化工大氣和海洋環境里,通常可運用10年或15年以上,即便在酸、堿、鹽和溶劑介質里,并在一定溫度條件下,也能運用5年以上。
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防腐漆涂膜必須具有良好的耐濕熱性能

 

        工作環境和技木要求:輸油管道大部分埋入地下,經受各種地質、地理條件和氣候變化的影響。要求涂膜必須具有良好的耐濕熱、耐水、耐鹽水、抗微生物的作用,并有一定的絕緣性能。
        防腐漆品種的選定:H06—13環氧瀝青底漆和H04—10環氧瀝青成漆配套使用。用玻璃布增強。涂料配制:H06—13和H04—10均為雙組分涂料,臨用時按規定的比例配制。H06—13的配比是:組分A:組分B=100:8;H04—10的配比是:組分A:組分B=100:45。配制時先將組分A從底層攪動,攪勻后再加入組分B,攪拌均勻,放置15—30分鐘(熟化)再用。若粘度大,可用環氧瀝青漆稀釋劑沖稀,其用量不能超過漆量的5%。

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環氧瀝青管道防腐漆防腐蝕結構層

 

        涂裝分為管體、管體補口及管體補傷三個部分。管體防腐蝕涂裝的方法如下:表面處理:采用鋼絲刷和砂紙將管道表面的鐵銹、油污除凈,露出金屬面,最好采用噴砂或噴丸處理。涂刷底漆:經表面處理潔凈的管體應立即涂刷上底漆。
        待底漆干后涂面漆并纏玻璃布,成螺旋形纏繞,搭邊20毫米,依次逐層作業,直至達到設計所規定的結構,涂襯層(玻璃布)需在25℃左右放置48小時之后才能達到實干(手指推不動),在此期間不應移動和日曬雨淋。
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防腐漆能配套環氧云鐵漆組成鋼結構防腐漆的防腐涂層

 

        防腐漆具有陰極保護作用,緩蝕作用,能配套環氧云鐵漆組成鋼結構防腐漆的防腐涂層,固含高,涂刷面積大;防腐性能超強,耐鹽霧、耐溶劑、耐酸堿;適用于各種金屬底材,附著力極強;干燥更快,易于施工;無毒無味,不燃不爆,產品中不添加鉛、鉻、汞等重金屬,具有極佳的防腐性能,配套體系完善,適用于石化、輕工、機械、電子、食物、紡織等行業的水塔、冷卻塔、水池、水箱、水閘、水坑的防水防腐;廠房車間、庫房、單位、停車場的防水防腐耐磨施工;化工管道、大型鋼架、礦井船舶設備、煤氣貯柜及管道等防腐。
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尿素造粒塔內壁的防腐漆配制和防腐效果

 

        配漆:S01—2、S06—2、S04—4均為三組分反應性防腐漆,只能在臨用前將各組分按比例配制成漆,并按當日用漆量,用多少配多少。為保證漆的質量,配漆時需注意稱量的準確性和加料程序,并充分攪勻,特別是配方量較少的催干劑取量一定要準確。
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防腐漆涂裝尿素造粒塔后的使用情況

 

        某廠尿素造粒塔整個塔由鋼筋混凝土構筑,高65米,直徑9米,塔頂噴頭往下8米襯鋁板,其余均以聚氨酯涂料進行防腐漆涂裝,配套系統為清漆→膩子→底漆→中層漆一道→中層漆二道→面漆共6層構成。涂漆3年零8個月后進行了一次檢查,塔內壁東、西兩側約占總面積的1/3,未發現涂膜被腐蝕,其光澤仍完好如初;下部有三處因清除尿素結疤涂膜被砸破,在塔西側中部,有兩處涂膜翹起。
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防腐漆工作環境及技術要求

 

        完成尿素造粒塔內壁的防腐蝕涂裝有關內容簡述如下:工作環境及技術要求。涂裝對象與目的:尿素造粒塔內壁防腐蝕。腐蝕介質:氨、尿素等。技術要求:耐氨、耐酸、耐堿、耐水汽、并能承受一定溫度。物理機械性能良好。
        涂裝系統的確立。防腐漆品種:S01—2聚氨酯清漆(分裝),S07—1各色聚氯酯膩子(分裝),S06—2鐵紅、棕黃聚氨酯底漆(分裝),S04—4灰聚氨酯磁漆(分裝)。配套:尿素造粒塔體為混凝土制成時,宜采用清漆→膩子→鐵紅底漆→中層漆→面漆的配套涂裝體系。其中膩子是否采用,要視涂裝表面平整度而定,中層漆為一道或兩道,視防腐要求高低而定,加為一道,中層漆由底漆和面漆1:1拼配而成;如為兩道,前—道由底漆和面漆3:1拼配而成,后一道由1:1拼配而成。
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