防腐漆的選擇要綜合考慮

 

        要對涂料性能進行綜合考慮,按不同的目的要求,選擇恰當的涂料品種,以便達到預期的使用效果。作為防腐漆,其防腐蝕性能當然是優先考慮的。另外,對其附著力、物理機械性能、施工性能等也必須同時考慮,最后還應進行經濟核算。
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防腐漆要注意掌握腐蝕環境和工作條件

 

        涂料防腐蝕設計就是根據被保護對象的防腐蝕要求和腐蝕環境以及防護條件而制定的一套科學的涂料防腐蝕原則,是進行涂料防腐蝕必須遵守的。
        掌握腐蝕環境和工作條件。弄清被涂裝置和設備的使用條件和技術要求,以選擇合適的防腐漆品種和確定涂裝系統。這是涂料防腐蝕設計中必須注意的一個問題。因為任何防腐漆品種的性能指標遠非十全十美,而有其適用范圍。例如:在酸性介質中使用,應選擇酚醛樹脂系防腐蝕涂料,而在堿性介質中以選擇環氧樹脂系防腐蝕涂料為宜。
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成膜樹脂結構對防腐漆的性能影響

 

        各種化學介質對涂膜的破壞作用各不相同。環氧富鋅底漆電介質溶液對涂膜的破壞作用和水相似,但因其導電性增加,腐蝕更為厲害。無機酸對有機固化涂膜的作用,主要是使大分子中的極性鍵水解,同時在雙鍵處發生加成反應,并引起某些大分子的異構化或環化。
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防腐漆性能受成膜樹脂結構影響

 

        涂料的基本特征是由成膜樹脂所決定的,而成膜樹脂的固有特性則是它的結構鏈節所決定的。因此,影響防腐漆性能的主要因素是成膜樹脂的結構。含酯鍵鏈節的樹脂易被堿水解,發生皂化反應,故其耐化學腐蝕性較差;含醚鍵鏈節的則具有很好的耐腐蝕性能;含醚胺基鏈節的也具有較好的耐腐蝕性能;含有機硅鏈節的則具有很好的耐濕性;含氨基甲酸酯鏈節的也具有極好的耐腐蝕性能。
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水性防腐漆安全無害

 

        水性防腐漆由水性防腐專用樹脂、顏填料、進口防銹顏料及功能助劑精制而成。產品中不添加鉛、鉻、汞等重金屬,具有極佳的防腐性能,配套體系完善,適用于橋梁、石油管道、船舶、塔架、鋼結構及化工、電力設施等金屬重防腐領域。的諸多優點可以有效幫助水性金屬防銹漆的用戶降低使用成本。環保法規和用戶對水性金屬防銹漆的興趣是目前推動水性金屬防銹漆發展的最大動力,也是水性金屬漆未來發展的關鍵。
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防銹顏料在防腐漆中的作用

 

        在一定條件下能防止金屬生銹的顏料稱為防銹顏料,是防止銹蝕效果的重要組分。按其防銹機理,可分為物理性防銹顏料和化學性防銹顏料兩大類。
        物理性防銹顏料本身沒有防銹能力,但和成膜物質配合,可防止腐蝕性物質侵入,起到一種增效作用。例如不銹鋼粉可在涂層中平行重疊排列,能有效的阻止各種腐蝕性介質的侵入,提高涂層的腐漆防腐性能。氧化鋅能阻止霉菌的生長,還能和高酸價的成膜物質反應而生成具有阻止腐蝕作用的鋅皂,可增強涂層的機械性能。
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耐高溫漆可在高溫范圍內使用

 

在現代工業生產過程中,大多數的金屬和合金都要與空氣發作氧化效果,生成金屬氧化物,特別在高溫時氧化反響更為激烈。此外,很多化工設備和管道的內外壁經常會遇到工業酸、堿及化工氣體的腐蝕,同樣在高溫時,這種狀況變得尤為嚴峻和杰出。為了有效地解決這一局勢。                   
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優質防腐漆要有附著力和機械強度

 

        涂料的耐腐蝕性是指其固化涂層對它所接觸的腐蝕介質,在物理性質和化學性質方面都是穩定的,不和腐蝕介質發生有害的化學反應。優質防腐漆要求良好的附著力和一定的機械強度:涂膜能否牢固地附著在金屬基體上,是其發揮防腐蝕作用的關鍵因素;固化涂膜還應具有物理機械強度,以承受在工作條件下的應力。
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水性防腐漆防腐蝕的特點和地位

 

        在各種防腐技術中,涂料防腐蝕的歷史悠久,應用廣泛,其特點是:施工簡便,易于維修,適用于面積大、造型復雜的設備的保護。防腐漆的成本費和施工費低于其它防腐蝕措施;涂裝期短、對生產影響小,適于各類生產部門廣泛應用。
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環氧防腐漆適用于各種金屬

 

        環氧防腐漆是以環氧樹脂,改性環氧樹脂為首要成膜物質的一類涂料,具有極好的附著力耐化學腐蝕功能,較好的耐堿性,涂層堅固;是最首要的防腐漆品種。首要用于耐腐蝕涂裝,如大型化工設備、管道的內外壁涂裝,也可用于非金屬外表及濕熱帶條件運用的電器、管道外表。清漆可用于金屬外表打底或罩光。
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