重防腐漆常用涂料有哪些

 

        重防腐漆在化工、石油、食品、輕工等行業中,絕大多數設備、管道由于腐蝕介質的存在而發生腐蝕,腐蝕介質的濃度、溫度隨時變化,因此腐蝕非常嚴重。用各種防蝕材料做成覆蓋層或襯里,可使金屬設備與腐蝕介質完全隔離,防止設備的腐蝕與磨蝕,提高設備的耐蝕性、耐磨性、安全性和延長使用壽命。在各種防腐技術中,由于涂料防腐施工簡便,適應性廣,不受設備面積、形狀的約束,重涂和修復方面費用低而得到廣泛應用。
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尿素造粒塔內壁防腐漆施工說明

 

        漆的配制:由于這種防腐漆是分罐包裝的,故需臨用前將不同成分按比例配成漆。為確保漆的質量,故需注意取量的準確、加料程序和充分攪勻。現將清漆、膩子、底漆、中層漆和磁漆的配制分別說明如下。
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油罐內壁防腐漆施工方法及注意事項

 

        首先攪勻漆漿(成份一),然后將漆漿和固化劑按比例配制,待充分攪拌后,放置熟化。一股熟化2小時,然后涂刷使用。被涂材料表面必須處理干凈,除去鐵銹、油垢、灰塵等雜物。先涂H53—3紅丹環氧防銹漆,涂刷二道。(每層間隔時間根據具體情況掌握,或一天涂團一道,也可一天涂刷二道)然后再涂刷H04—5白環氧磁漆二道。(每層間隔時間可一天涂一道或一天涂二道)。
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防腐漆機能原理是什么?

 

        防腐漆與涂裝防腐蝕技能因為其具有的眾多長處,是最經濟、運用最廣泛的有用維護辦法,在防腐蝕領域中占有主要的位置。可供挑選的種類多,能適合多種用處。跟著石油化工工業的開展,涂料工業已構成以組成樹脂和無機材料為主體的精密化工行業,能生產包括各大類千余個涂料種類。在運用條件、耐腐蝕性、涂裝技能和報價成本等方面均有適當的種類供挑選。
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油罐內壁防腐漆的概況和配方

 

        H53—3紅丹環氧防銹漆與H04—5白環氧磁漆是一組比較成熟且性能優良的油罐內壁防腐漆。此涂料有優異的耐油性、耐水性、耐溶劑性及其他防腐蝕性能。作為耐油涂料而言還有一個可貴的性能就是涂料對油的質量不影響。因此從1967年開始在廣為使用。此配套涂料供油罐內壁防腐用外,還可供其他石油化工設備防腐用。
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聚氨酯瀝青防腐漆的耐水防腐性能

        聚氨酯瀝青漆的大量試驗以及實際應用都有著優良的表現,既可以單獨用也可以混合搭配使用,都可以起到較好的防護效果。造成金屬腐蝕的原因有很多,如酸堿腐蝕,海水腐蝕,有機溶劑腐蝕,高溫腐蝕等等,但無論何種腐蝕,最終會發生化學腐蝕或電化學腐蝕,或者兩者同時發生。

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環氧瀝青漆包括云母氧化鐵環氧防腐漆

 

        瀝青漆性能及用途:環氧瀝青漆在目前是應用最廣、性能較好的防腐漆。在附著力、堅韌性、耐候性、耐水性及耐化學腐蝕等方面性能都比較優異。另外,還具有防止各種離子穿過該膜的性能。
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水性防腐漆的防蝕原理是什么?

 

        水性防腐漆的防蝕原理是采用滲透性較好的樹脂(樹脂乳化狀況渙散在水中而變成樹脂乳液)為漆基,借助滲透劑、極性溶劑等的合作,使涂料有杰出的滲透性,然后滋潤和滲透銹層,并把它關閉。基本原理主要是依托涂猜中樹脂的反響基團、活性顏料與銹層中生動有害的成分反響,生成安穩的按捺化合物,然后使全部銹層變成涂猜中安穩的具有維護性的填料成分。
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三種耐水防腐漆的不同效果

 

        聚氨酯瀝青漆(包括聚氨酯瀝青底漆)、環氧瀝青漆(包括云鐵環氧底漆)和H01—2環氧酚醛清漆在耐水和防腐方面有不同程度的效果。聚氨酯瀝青漆和聚氯配底按配套使用,在天津新港作防海水涂層,試驗一年后效果良好,另外還使用于水電站的高壓水管內壁作保護涂層。
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無機富鋅防腐漆和耐熱防腐漆

 

        無機富鋅防腐漆適用于海水、海洋大氣、工業大氣和油類等介質,但不適于酸堿性較強的介質中。生產方法:將水玻璃用水調稀,再倒入鋅粉和一氧化銅攪拌均勻,放置1~2h即涂刷。用途與用法:它廣泛應用于船舶、水閘、橋梁建筑、電氣、車輛和石油儲罐等方面。涂刷件表面除油、除銹后,涂刷第1道漆料(自然干燥2h),酸洗固化(涂刷2—3道,固化2h),水洗。此漆一般涂刷1—2層。
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