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標題:涂料用聚酯樹脂的合成工藝有三種
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涂料用聚酯樹脂的合成工藝有三種溶劑共沸法該工藝常壓進行油漆,用惰性溶劑(二甲苯)與聚酯化反應生成水的共沸而將水帶出,用分水器使油水分離,溶劑循環使用。反應可在較低溫度(150~220℃)下進行,條件較溫和,反應結束后,要在真空下脫除溶劑。另外由于物料夾帶,會造成醇類單體損失,因此,實際配方中應使醇類單體過量一定的量,涂料其具體數值同選用的單體種類、配比、聚合工藝條件及設備參數有關本體熔融法:該法系為熔融縮聚工藝,反應釜通常裝備錨式攪拌器、N2氣盡管、蒸餾柱、冷凝器、接受器和真空泵。工藝可分兩個階段,第一階段溫度低于180℃,常壓操作,醇酸調和漆在該階段,應控制N2氣流量和出水、回流速度,使蒸餾柱頂溫度不大于103℃,避免單體餾出造成原料損失和配比不準,出水量達到80%以后,體系由單體轉變為低聚物;第二階段溫度在180~220℃.關閉N2氣,逐漸提高真空度,使低聚物進一步縮合,得到較高分子量的聚酯。反應程度可通過測定酸值、羥值及粘度監控先熔融后共沸法:該法是本體熔融法和溶劑共沸法的綜合。聚合也分為兩個階段進行,第一階段為本體熔融法工藝,第二階段為共沸法工藝聚酯合成一般聚氨酯漆采用間歇法生產。涂料行業及聚氨酯工業使用的聚酯多元醇分子量大多在500~3000,呈二官能度的線型結構或多官能度的分支型聚合物。溶劑共沸法和先熔融后共沸法比較適用于該類聚酯 的合成,其聚合條件溫和,可剝漆操作比較方便;本體熔融法適用于高分子量的聚酯樹脂合成。無論何種工藝由于單體和低聚物的餾出、成醚反應都會導致實際合成的聚酯同理論設計聚酯分子量的偏差,因此應使醇類單體適當過量一些,防銹漆一般的經驗是二元醇過量5%~10%(質量分數)。
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