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標題:鑄件氣孔和縮孔的形成
正文:
鑄件氣孔和縮孔的形成熔體倒入模型中油漆,由模壁開始結晶,后來上面形成外皮。鑄錠的內部還仍舊是液體,最好是緊閉在密封容器里用物質硬化。外皮形成之前,在大氣壓力之下,液體狀態轉為固體析出結晶。形成緊閉著的液相腔,腔內部壓力成為負的,因為物質體積,例如莫來石凝固時減小10%~13%,而剛玉結晶時為約23%同時析出氣體的位置留下氣孔和形成縮孔,不同的結晶化引起鑄錠體積內的密度非常不均衡涂料。如果要能做到負壓替代壓力下實現結晶化,并且在熔體真空處理后,那么鑄件可能消除縮孔。在電磁場的作用下,熔體化學和相組成的均勻性改善。這方面的工作處在開始階段。體積穩定性:體積穩定性是指耐火制品在一定溫度下反復加的熱、冷卻的體積變化百分率。一般在多次高溫作用下,耐火制品內組成相會發生再結晶和進一歩燒結,會產生殘余的膨脹或收縮現象。一般允許的殘余膨脹或收縮不應超過0.5-1.0%醇酸調和漆高溫化學穩定性:高溫化學穩定性系指耐火制品在高溫下,抗金屬氧化物、熔鹽和爐氣侵蝕的能力。常用抗渣性來評定,這種性質主要取決于耐火制品本身相組成物的化學特點和物理結構,如氣孔率、體積密度等。 某種情況下,打通外皮和熔體倒滿模型,能實際減小縮孔體積。還可采用加熱鑄錠上部和力求鑄錠上面存留在液體狀態中直到整個鑄件差不多還沒有結晶之前,采用模型振動填充它,降低熱撤退速度,即人工減緩晶體生長速度,諸如此類。對結晶化的影響存在大量因素聚氨酯漆,表明運行結晶過程的多變量,可見用強制方法改變結晶化進行是有可能的。電熔材料組織的合理熱處理乃是復雜的熱工和熱機械問題。低的黏度和不高的蒸汽壓力是熔融剛玉材料和熔鑄制品生產工藝的有利因素。利用工業氧化鋁和數量不多的石英砂(約為3%)作為原料可以生產各種剛玉材料和制品;工業氧化鋁在電弧爐中熔融冷卻再結晶而成的白色熔塊即為電熔白剛玉料;注意掌握好精煉程度,使可剝漆堿金屬蒸汽完全排除,可以獲得致密剛玉料;將氧化鋁原料在電弧爐內鋪成一定厚度的碟形料層,起弧后邊加料邊熔煉,控制熔煉制度,保證熔煉過程中爐料內比較穩定的保持著一個1900~2000攝氏度區域,使防銹漆這一區域的氧化鋁晶體迅速沿二維方向發展,實現剛玉晶粒的板狀化,即取得板狀剛玉料。
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