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標題:涂膜的交聯密度
正文:
涂膜的交聯密度涂膜的物理力學性涂料能和抗介質破壞性等均與涂膜的交聯密度大小相關。研究并運用涂膜的交聯密度、交聯網絡形態及影響因素,是涂料配方設計的重要理論依據。不同的學者,采用不同的符號表征涂膜的交聯密度,但其物理定義完全一致氨基樹脂交聯固化過程的控制。烘干型聚酯高固體分涂料的兩個技術關鍵是控制固化過程和流掛。控制流掛問題已在第一張介紹,這里重點討論對交聯固化過程的控制。用Solutia公司的R-717.R-5901.R-755氨基樹脂與聚酯樹脂配置成清漆,經低溫真空脫溶劑后,進行熱失重分析,其失重拐點表示氨基樹脂與聚酯樹脂發生交聯固化反應的溫度低醚化度的氨基樹脂可在120°固化;高醚化度的氨基樹脂可在150°固化。涂料同樣采用強酸作催化劑,高醚化度的氨基樹脂適中拐點降低30°左右,而對低醚化度的氨基樹脂只能被弱酸催化。高醚化度的氨基樹脂黏度低,固體分高,有利于提高涂料的施工固體分,易制備后涂膜聚酯樹脂與R-747樹脂拼用,在對甲苯磺酸強酸催化劑存在下,110°固化,吐沫星能隨時間的變化,固化時間為20min時,耐沖擊性和硬度均較差。這是由于涂膜交聯不完全,這不僅影響耐沖擊性和硬度。還會影響耐久性,包括耐污染性、保光性、耐擦傷性等在相同固化條件下,強酸性催化劑用量對固化速度也有明涂料顯影響,隨催化劑用量提高,涂膜性能明顯提高;用量達0.4%后,變化較小;用量達0.6%可得到滿意的固化程度涂膜交聯網絡形成與表徑基樹脂官能度。由于低粘度化的要求,樹脂分子量要求大幅度降低,這就要求提高分子中官能度對于預測低分子量聚酯樹脂達到和高聚物相似的交聯密度所需要的交聯點數是很困難的。
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