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標題:涂料油漆塑化或發生降解的情況
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涂料油漆塑化或發生降解的情況 因此,在料斗上加入添加劑不會在油漆注射過程中導致均勻共混,即使在靜態混合機放在噴嘴中的情況下也是如此,這種問題強烈依賴于材料,比如,同一材料的高分子量和低分子量混合或什么時候熔融或玻璃化轉變是顯著不同的。 在擠出機中進行添加劑的預混是一個較好的方法許多模具制造商建議螺桿上即使是小的容差也能造成之間的顯著改變,螺桿和輥的磨耗是常備忽略的主要問題。當這些部分磨耗使油漆能出現大量剪切的聚合物不能完全塑化或發生降解的情況。在此時,制件將表現出較大的傾斜和脆性。探測這種差異的一個方法包括對比具有相同刀具的相似及其獲得良好制品的建立時間或在為定期清潔和保養將螺桿推 出后機器尺寸和料筒容量機器尺寸和料筒的能力必須相匹配以獲得最廣的加工范圍和任何給定材料的最佳物理性能。涂料推薦一次注射量是料筒的容量40%~80%,依賴于之間中的材料以最小化在料筒中的停留時間。這將允許加工在更高的存儲溫度以最佳的熔體流動進行,因此避免降解。太小的料筒將導致熔體的不完全塑化,從而造成更大的螺桿磨耗以及注射的熱均勻度。對于需要好模才可得到的機器,料筒容量的最佳匹配不總是可行的
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