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標題:鍍鋅表面
正文:
鍍鋅表面 鍍鋅表面,鋼結構采用熱浸,油漆鍍鋅有著很好的防護效果,在嚴重的腐蝕環境下鍍鋅層表面進行涂裝不僅可以卻得一定的裝飾,雙重保護可以使鋼結構的使用壽命更長,但是,在鍍鋅層的表面進行涂料涂裝,不同于普通的鋼結構表面涂裝,涂料涂裝前的表面處理也不同于普通鋼結構表面與鋅鍍層耐蝕性有關的因素鋅鍍層耐蝕性與下面條件有關鋅鍍層純度鋅鍍層越純凈,耐蝕性越好;鍍鋅層含金屬雜質越多。產生腐蝕原電池的機會越多,耐蝕性越差;鋅鍍層夾雜有機物越多醇酸調和漆,耐蝕性越差鍍鋅層的結合力鍍層結合力差、起泡、脫皮、脆性區易發生腐蝕,鍍鋅層孔隙率也會影響鍍層耐蝕性。鍍鋅層的均勻度鍍件不同部位厚度相差不應大于5um。使用環境鋅在干燥空氣中幾乎不發生變化,在通風不良,空氣潮濕條件下,與非金屬的揮發物低分子梭酸、醛、酚、氨等接觸時易遭腐蝕。影響鍍鋅層耐蝕性的原因鍍鋅層耐蝕性差的原因眾多,除鈍化液因素外,聚氨酯漆還與工件表面狀態、鍍液狀態、前處理、電鍍過程操作方式、鈍化后處理、電鍍生產管理、工件存放條件等眾多因素有關。鍍鋅層耐蝕性差的原因前處理不良工件前處理不良,導致電鍍質量差電鍍過程操作不當電鍍時電流過大可剝漆,造成鍍層粗糙;電鍍時間短,鍍層太薄工件出鍍槽和鈍化后清洗不徹底工件在最后工序沒有烘干老化溫度過高造成鈍化膜龜裂鍍液溫度過高造成鍍層抗蝕能力差。鍍液中雜質過多鍍液中含重金屬雜質多,重金屬雜質導致鍍層腐蝕加快鍍液中光亮劑過多,造成鍍層夾雜光亮劑過多導致耐蝕性變差鍍液中有機雜質過多,造成鍍層質量差鍍液不潔凈,造成鍍層質量差。鈍化液配制及使用出現的問題鈍化防銹漆液配制時,最好使用純水,自來水也應潔凈鈍化液使用過程中。
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