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標題:石油鉆探設備
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石油鉆探設備油田進入中高油漆含水期后,以及注水工藝技術、酸化處理技術的廣泛應用,油管的工作環境變得越來越苛刻。不僅要經受原油中大量侵蝕性物質的腐蝕,還要經受酸化處理時土酸的破壞。油管的防腐蝕措施有采用耐蝕合金管材、涂料注入緩蝕劑、油管內涂以及定期更換碳鋼管道等鉆桿和油管的內防腐主要是采用酚醛環氧涂料,有烘烤型和常溫干燥型兩類。SY/T5951—2004《環氧酚醛防腐油管技術條件》。對油管內涂提出的耐腐蝕性最重要的指標為1.在土酸溶液 浸泡180h后漆膜完好;2.在沸騰污水中煮10h后漆膜完好。目前國內已開發出相關的酚醛環氧醇酸調和漆涂料YG-01烘烤型和YG-03常溫固化型兩種產品,按GB/T 1771耐鹽霧腐蝕4000h涂層完好,耐污水煮1000h涂層完好,耐20%H2SO4、20%HNO3、耐26%土酸等酸溶液500h涂層完好,耐熱200攝氏度100h涂層完好如果在不銹鋼表面需要進行涂漆,不可以選用含鋅或鋁涂料,以免引起電偶腐蝕不同設計溫度的工藝管線,以無機硅酸鋅為底漆。工藝管線在涂裝時基本是在地上涂裝完底漆和中間漆再架設的,也可以完成面漆再架設。工藝管線的涂裝應該還包括各種的彎頭、聚氨酯漆三通以及管支架等大型石油鉆探設備使用的主要是碳鋼材料,長期工作于野外,選用的防護涂料要耐受各種環境因素的腐蝕,比如海洋運輸、石油污染、太陽紫外線的輻照等。在工作廠制作加工時,要求涂料干燥快。涂層要美觀耐用可剝漆。常用的涂料系統主要有富鋅類底漆、環氧云鐵中間漆和脂肪族聚氨酯面漆等,總的干膜厚度在240~300微米。富鋅底漆可以是環氧富鋅底漆和無機硅酸鋅底漆,干膜厚度在50~80微米石油鉆探塔架體積龐防銹漆大,制造的毛坯件結構須拆分放置,而且只能側臥在加工車間。
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