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標題: 油漆涂裝設備
正文:
油漆涂裝設備 一次成型許多個油漆制件可以提高設備生產率。膜芯通常比吹塑模具的深度要短,因此,型坯可以在徑向和軸向上均發生膨脹。膨脹賦予一些應用的吹塑成型容器一定程度的雙軸取向,而雙軸取向賦予乙烯基塑料容器強度和撕裂強度,并不是所有硬質PVC共混料都能進行雙軸注射吹塑成型提高生產率的關鍵是協調好注射涂料時間、吹塑型坯時間和制冷冷卻時間之間的關系注射和吹塑加工過程中傳熱十分重要。注射成型必須通過加熱來減少型坯表面凍結。膜芯溫度不能過低,這樣型坯會冷卻包裹在膜芯上,不能很好地膨脹成型。但膜芯溫度也不能過高,否則型坯會黏附在膜芯上,也不能很好地膨脹成型。一般來說,吹塑級硬質PVC共混料的模型加工溫度在55~60攝氏度,該共混料的玻璃化轉變溫度為85攝氏度。與其它吹塑成型相比醇酸調和漆,注射吹塑成型模具通常設計成蛤殼形的,采用機械加工型鋁材,并具備充分的冷卻。由于吹塑和冷卻時間包含在整個周期時間之內,所以模具溫度要盡可能低通常將容器厚度最大的部分冷卻到至少低于其玻璃化轉變溫度5度時所需要的時間叫做冷卻時間。冷卻時間通常與容器最大壁厚的平方成正比片材從卷筒上展開,然后連續進入到水平平行的針鏈式吊鏈上。這些鏈條與摩托車鏈條相似。這些鏈條的銷釘都是鋼質銷釘,每隔25mm安裝一個或者依據鏈條長度來安裝。聚氨酯漆銷釘將片材固定住并輸送到成型設備中。片材被拉進并通過一個烘箱,在烘箱中通過一個輻射加熱器對其進行雙面加熱。然后,牽引加熱過的片材進入成型壓機中。通過真空或真空和壓力的綜合作用使片材貼在模具表面上并成型。當制件深度很深或具有內部隔室時,片材通常在施加真空和壓力之前先通過機械拉伸進入到模腔中。可剝漆然后,包含成型制件的片材被牽引進入修剪區。成型的制件從骨架中修剪出來,然后堆疊到一起。這些骨架卷曲到卷繞防銹漆
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