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標題:典型的應用實例
正文:
典型的應用實例噴涂時,對稱放置的噴油漆嘴使粉末造成一個紊亂區,使鐵芯需噴涂粉末的部位能與粉末均勻接觸,涂敷長形工件時,可使鐵芯在紊亂區內作平行運動鋼管內外表面采用機械除銹時,外表面用拋丸機,內表面用噴丸機,由于拋丸機的拋丸力量大于噴丸機,因此其除銹的速度比噴丸機要快,為了使生成能夠銜接生產線,選用的拋丸機只要求一次拋一根鋼管就可以。但選用噴丸機要求其能一次同時噴幾根鋼管油漆噴涂鋼管在噴涂時,預熱的鋼管置于旋轉的支架上,噴槍頭沿著軸線方向移動。其運動方式分四種類型鋼管旋轉,噴槍不轉:鋼管根據事先設定的轉速均勻旋轉,角速度根據管徑變化而變化而線速度保持恒定。噴槍水平方向置于管內部沿軸心方向往復移動,在移動的同時開始噴粉粉末粘附于管內壁成熔融狀態,經固化后形成堅固的涂膜鋼管不轉,噴槍頭旋轉:有些鋼管管徑較大,旋轉發生困難,特別是彎管需內壁噴涂時,則采取鋼管不轉,槍頭一邊旋轉,一邊噴粉,一邊沿鋼管軸線方向運動,同樣可以得到所要求的涂膜。鋼管旋轉,槍頭旋轉:用這種方法噴涂時,效果最佳,因為鋼管旋轉的同油漆時槍頭作逆向旋轉,同時噴粉和沿軸線移動,噴涂得到的涂膜的致密度較佳鋼管不轉,槍頭也不轉,這種方法適用于小口徑的管道,一般采用靜電摩擦槍操作,出粉口配置專用裝置以保證噴涂獲得同樣滿意的涂膜鋼管的規格與鋼管的轉速、預熱的溫度、預熱的時間、供粉量、槍頭轉速、槍頭移動的速度以及粉塵的回收之間都是密切相關的。因此必須在實際施工中將這些參數互相協調好,油漆才能做到連續穩定地生產,同時獲得滿意的涂膜電極鐵芯熔槽絕緣熱噴涂:電機鐵芯熱噴涂一般采用兩側對稱的噴嘴,使粉末從兩面對著經預熱的工件進行噴涂。噴涂時工件旋轉,噴嘴根據工件尺寸的大小可設置4個或8個。
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