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標題:可剝漆施工工藝
正文:
可剝漆施工工藝也可以采用傳統的刮油漆涂膩子及涂底漆的工藝方法(但靜電噴涂前需經導電液處理表面)干燥后砂磨,就可得到平整致密沒有孔隙的涂裝表面靜電噴涂:木材的表面電阻在100000~1000000000時,將其接地后就能很好地吸附帶電粉末,適宜于靜電噴涂的木材含水量以4%~8%為好。當含水量低于4%時,木材導電性能明顯下降,使其靜電吸粉能力減弱。工件表面很難獲得所需厚度的連續粉層。涂料木材含水量達到7%時,在室溫下已有較好吸粉能力。隨著含水量增加,其靜電吸粉能力也會增加,但涂膜加熱時水分揮發量過大,容易造成涂膜產生針孔、氣泡和開裂。木材含水量最好不大于10%控制木材含水量的同時,為了提高木材制品的靜電吸粉能力,一般對木制品采取預熱措施,使木材內部的水分向表面聚集,提高制品表面的導電性能,從而增強其靜電吸粉能力、國外在介紹木材粉末靜電涂裝工藝時,特別強調控制木材含水量在4%~8%,以及靜電噴涂前對MDF纖維板制品進行預熱處理。典型預醇酸調和漆熱工藝為90~125℃,預熱時間5~10min靜電噴涂電壓以30~50kv為宜,電壓過高,容易發生反離子流,造成涂膜外觀弊病熔融流平:木材屬于熱敏材料,其涂膜熔融流平和固化的溫度越低越好。但這一要求取決于粉末涂料的特性。國內市場供應的環氧型低溫熱固化粉末涂料的骨灰條件為120~140℃/15~20min。聚氨酯漆這種粉末涂料可以在傳統的熱風烘爐中固化,對于MDF纖維板影響不大,但環氧粉末涂料只適用于戶內產品的涂裝。環氧/聚酯粉末涂料的固化條件在150~160℃/20min水平。國外介紹了該體系可做的140℃固化。聚氨酯體系及丙烯酸體系可剝漆均為150~160℃/20min。MDF纖維板制品在這樣的溫度下固化,基材很容易出現開裂、氣泡、翹曲等弊病如果熱風固化時輔助紅外輻射加熱可將固化時間縮短為5~10min,UV粉末的固化時間只需數秒防銹漆,因此即使運行速度較高的UV固化設備,其長度也比前者也要短得多。
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