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標題:添加各種助劑
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添加各種助劑為降低PVDC樹脂油漆加工時的溫度、延長加工周期,同時為了賦予制成的薄膜有良好的韌性、密封性、耐寒性,降低蒸煮時的破袋率,可以采用添加不同數量加工改性助劑的方法。常見的助劑有:a增塑劑及穩定劑。PVDC成膜時常用的增塑劑有癸二酸二丁酯DBS、癸二酸二辛酯DOS、己二酸二辛酯DOA、檸檬酸三丁酯TBC涂料、乙酰基檸檬酸三丁酯ATBC。主要考慮這些增塑劑與樹脂的相容性,減少分子間力,便于塑化及食品衛生的需要。不同的增塑劑有著不同的特性,因此,在實際使用時常用兩種不同的增塑劑,以互相取長補短,滿足加工性能和產品性能的要求。增塑劑的加入量一般為5-7份,加入量偏低,會產生反增塑效應,若加入量偏多醇酸調和漆,則制品的阻隔性和機械性大為降低。因為PVDC容易發生熱解,熱解產生的HCl對熱解有催化作用,故在成膜時常加入一些具有熱穩定作用的助劑,如環氧大豆油ESBO、環氧亞麻、油ESL等環氧化合物,其分子中含有的環氧結構能與HCl發生反應,通過吸收HCl來阻止或延緩受熱分解,有明顯增塑作用。助劑加入量一般為0.5-2.5份。b潤滑劑及無機填充劑。潤滑劑的作用是減少聚氨酯漆PVDC樹脂與擠出機料筒、螺桿之間因機械剪切力產生的相互摩擦,并能減少螺桿與模頭中停滯的PVDC物料。有效防止熱分解,有利于提高成膜率,同時還使薄膜表面有光澤度。常用的潤滑劑有硬脂酸的金屬鹽、硬脂酸甘油酯類、硬脂酸酰胺等,一般的加入量為0.1-1.0份,潤滑劑用量過多會影響薄膜的自粘性。PVDC可剝漆成膜時通常還須加入少量無機填充劑,常用的有碳酸鈣、滑石粉、氧化鎂、二氧化鐵等,除了可以調節不同的阻隔性能之外,還可以改善加工性能和薄膜的機械性能。c改性劑。為了提高PVDC加工性能就必須防銹漆提高其熱穩定性,此時可加入改性劑。
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