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標題:鋁合金的化學氧化工藝
正文:
鋁合金的化學氧化工藝經過熱處理油漆或油漆焊接工藝的工件在前處理工序中需要注意的問題按工藝要求,工件轉入熱處理或焊接工序之前需經有機溶劑清洗,除凈表面油污,但目前一般做不到這一點,故工件表面形成一層油污燒結的焦化物,這層焦化物在有機溶劑中是難以除凈的,若浸泡在堿液中會引起局部腐蝕,產生麻點或造成凹凸不平,涂料嚴重影響產品質量。筆者用濃硝酸浸泡的方法來泡軟這層焦化物,待焦化物涂料松軟后再在堿液中稍加清洗即能徹底除凈預處理的一些具體方法如下有機溶劑除油。油污不太嚴重的可在溶劑中短時間浸泡;醇酸調和漆油污嚴重的應用棉紗蘸溶劑揩擦,或用鬃刷刷洗。操作中要注意安全,用后剩余溶劑要妥善保管好晾干。無論采用何種有機溶劑的清洗方式防腐漆,晾干工序決不可省略,否則將會失去清洗意義。綁扎。綁扎用的材料宜選用鋁絲,禁用銅絲和鍍鋅鐵絲,可用退去鋅層的鐵絲稍大的單件綁扎要考慮綁扎位置,并盡可能綁在離零件邊沿最近的孔眼中,以減少對工件表面的影響不同種工件不宜同綁于一串中,因不同成分的鋁材氧聚氨酯漆化處理時間是有所區別的注意所綁扎的工件懸空時的方向,要避免凹入部位因朝下而產生窩氣堿洗到工件表面油污除凈為止堿洗循環水沖洗。堿洗后的沖洗最好先用熱水沖洗,這樣有利氟碳漆于洗凈工件表面上的堿性物質。有盲孔、狹縫的工件要加強對該部位的沖洗,并甩凈其中的殘留溶液,并當即轉硝酸出光,以免遭受氧化。氧化。溶液配方及工作條件經可剝漆前處理后要立即轉入氧化工序,以防因工件在大氣中擱置過久而又生成自然氧化膜而影響氧化層的質量。再度浸泡在清水中雖優于暴露在大氣中,但也不宜浸泡過久,地坪漆如果浸泡在3%的稀硝酸中一般浸泡l5~30min之內仍可繼續氧化防銹漆,但若時間過久對膜層的生成也會有影響,有機硅耐高溫漆尤其含有銅等雜質的舊硝酸。
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