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標題:聚氨酯漆催干劑的制備
正文:
聚氨酯漆催干劑的制備 通過不飽油漆和油類的氧化聚合而干燥的各種涂料,一般都可用催干劑提高干燥性能.常用催干劑主要成分為鉛、錳、鉆、鋅、鈣5種金屬的環烷酸鹽,后2種為助催干劑,與主催干劑配合使用,不僅可以加速干燥,還可克服起皺、消除絲紋,改善漆膜的表面狀況。有機酸金屬皂類催干劑的制取方法有2種,熔融法直接涂料法將油或環烷酸等加熱至一定溫度,再加人金屬氧化物或其鹽類進行皂化,獲得透明產品該法的缺點,是產品質量不易均勻,每批產品的金屬含量波動較大,金屬含量過多會使產品粘度增高易膠結在反應釜內另外,產品顏醇酸調和漆色較深,容易出現顆粒。 目前多采用沉淀法間接法。該法獲得的產品質量均勻,金屬含量較恒定,色淺,使用方便。但該法必須使用水溶性金屬鹽不能用氧化物環烷酸鉆的制取將酸值230~235的環烷酸投人反應釜加入2倍量的清水攪勻,攪拌下加人10~15%濃度的堿,堿量為按酸值計算量的90%.調節pH=8~9。用油浴加熱至沸,過氯乙烯漆由于表面與氧氣接觸,導致涂料表面凝膠化,而使涂料表面接上一層厚皮,為了防止這種現象,常常添加溶解凝膠或阻止氧化結皮的物質,此種物質叫聚氨酯漆防結皮劑,強溶劑由于對漆膜表面輕微凝膠有溶劑作用,,所以強溶劑也可以作為結皮劑使用,溶劑是溶劑型涂料的重要組成部分,不僅用來溶解樹脂,降低粘度以改善制造加工性能保沸攪拌皂化2小時。 可超過計算量5%,保沸攪拌30分鐘,停止加熱.靜置2小時,棄去下層母液及中層乳化液.中下層液相可用可剝漆碳酸鈉調至偏堿性,使過量硝酸鉆生成碳酸鉆沉淀,濾出后用硝酸溶解得硝酸鉆回用。靜置后上層的環烷酸鉆溶液用70~80℃清水洗滌4次,然后回流脫水6小時,再升溫至130℃脫去溶劑汽油后,在真空下進防銹漆一步脫去微量水得成
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