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標題:膠黏劑的固化
正文:
膠黏劑的固化為了便于膠黏劑對被粘物面的浸潤,涂料膠黏劑在粘接之前要制成液態或使之變成液態,粘接后,只有變成固態的才具有強度。通過適當方法使膠層由液態變成固態的過程稱為膠黏劑的固化。熱熔膠的固化是一種簡單的熱傳遞過程,即加熱熔化涂膠粘接,冷卻即可固化。固話過程受環境溫度影響很大,環境溫度低,固化快。為了使熱熔膠液能充分濕潤被粘物,使用時必須嚴格控制熔融溫度和晾置時間。對于黏料具有結晶性的熱熔涂料膠尤應重視,否則將因冷卻過快使黏料結晶不完全而降低粘接強度。溶液型膠黏劑固化過程的實質是隨著溶劑的揮發,溶液溶度不斷增大,最后達到一定的強度。溶液膠的固化速度取決于溶劑的揮發速度,還受環境溫度、濕度、被粘物的致密程度與含水量。接觸面大小等因素的影響。配制溶液膠時應選擇特定溶劑氯化橡膠漆或組成混合溶劑以調節固化速度。配制溶液膠時應選擇特定溶劑或組成混合溶劑以調節固化速度,選用易揮發的溶劑,易影響結晶料的結晶速度與程度,甚至造成膠層結皮而降低粘接強度。另外快速揮發造成的粘接處降溫凝水對粘接強度也是不利的。選用的溶劑揮發太慢,固化時間長,效率低,還可能造成膠層中溶劑滯留,對粘接不利。水乳液型膠黏劑是聚合物膠體在水中的分散體,為一種相對穩定體系。當乳液中的十分逐漸滲透到被粘物中去并揮發掉時,其溶度就會逐漸增大硝基漆,從而因表面張力的作用使膠粒凝聚而固化。環境溫度對乳液的凝聚影響很大,溫度足夠高時乳液能凝聚成連續的膜,溫度太低或低于最低成膜溫度(該溫度通常比玻璃化溫度略低一點)時不能形成連續的膜。此時膠膜呈白色過氯乙烯漆,強度極差。不同聚合物乳液的最低成膜溫度是不同的,因此在使用該類膠黏劑時一定要使環境溫度高于其最低成膜溫度,否則粘接效果不好。反應型膠黏劑的黏料中都存在著活性基團,在固化劑、引發劑及其他物理條件的作用下,因黏度發生聚合、交聯等化學反應而固化。按固化方式反應型膠黏劑可分為固化劑固化型、催化劑固化型與引發劑固化型等幾種類型。環氧樹脂、聚氨酯類膠黏劑多是用化學計量的固化劑固化的;第二代丙烯酸酯結構膠、不飽和聚酯膠等常用引發環氧富鋅底漆劑引發固化;一些酚醛、脲醛樹脂膠可用酸性催化劑催化固化。
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