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標題:醇酸調和漆噴涂
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醇酸調和漆噴涂 水利工程上的金油漆屬噴涂長效防腐技術早已在國家上有了成功的先例,是鋼結構件防腐的主流技術,在許多工程實踐中得到越來越多的應用。美國于1939年密西西比河第15大壩采用噴鋅防腐;1952年在小帕克斯頓一造紙廠涂料的一系列閘門,采用噴鋅外加涂料封閉,1962年檢查僅漆膜變薄金屬涂層完好.1977年又一次刷涂時發現金屬涂層仍保持完好,1979年在貝德福德附醇酸調和漆近金盾的卡斯萊米爾河上的一座船閘,采用噴鋁外加封閉漆;諾福克縣韋爾斯海濱勝地的攔洪閘,采用電弧噴涂鋁防腐我國的水利建設在充分研究國內外,特別是江蘇三河閘幾十年的防腐蝕經驗,對水利樞紐各類工作閘門進行了廣泛的金屬噴涂層防腐。特別是在三峽水利樞紐上面,充分地使用了金屬噴涂防腐層和有機涂層相結合的防腐蝕體系目前使用的金屬噴涂層分別有:鋅、鋁、鋅鋁合金、稀土鋁合金和梯度不銹鋼金屬涂層等。金屬噴涂層的表面處理要求達到聚氨酯漆GB 8923---88 Sa 3級,表面粗糙度60~100微米DL/T 5018---2004《水電水利工程鋼閘門制造安裝及驗收規范》中規定的表面處理等級為GB 8923—88中的Sa 2二分之一級,對于噴鋅層可以,但是對于噴鋁層等.須達到Sa 3級。表面粗糙度為Ry60~100微米,這是指從波峰到波谷的厚度,建議采用Ry560~100微米,這是指從波峰可剝漆到波谷的平均值,更為合理壓力鋼管包括輸水管道,分明管和埋管。明管需要內外壁都進行涂裝,埋管外壁通常的方法是涂水泥漿,因此只需要對內部進行防腐蝕涂料的涂裝對于新建的輸水管道和壓力鋼管的外部涂裝,典型的的涂裝系統是使用環氧底漆+環氧中間漆+脂肪族聚氨酯面漆。脂肪族聚防銹漆氨酯面漆可以有效地防止粉化和褪色。總的干膜厚度在250~300微米。
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