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標題:通過雙螺桿擠出加工粉料與混煉機
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通過雙螺桿擠出加工粉料與混煉機加工管材、油漆壁材、窗材、柵欄和甲板材最常用的粉料擠出機是異向雙螺桿擠出機。粉料要求均勻、高密度和較好的流動性。在這種條件下粉料可直接用來加工制品,不需要中間的熔融混合過程。錐形擠出機較為常用涂料,它的優點是具有較大、較堅硬的軸承,并且加料部分的體積大,有利于堆積密度較低的物料的加入。擠出機必須能夠完成分數各組分的全部工作,包括破碎PVC顆粒、除去揮發成分以及將混合均勻地熔體輸送到模頭中。分數過程中最重要的是使醇酸調和漆剪切作用最小和拉伸作用最大。機筒底部螺紋相互轉動捏合,從而產生拉伸作用。PVC的凝膠化對性能產生好的影響時是可以接受的,如提高硬質PVC的沖擊強度和耐持久應力開裂性以及提高軟質PVC的抗切割性,原因是除了產生少量再研磨作用外不會發生再次熔融。通常的操作方法是使機筒和螺桿聚氨酯漆冷卻,但要避免過度冷卻。冷卻使機筒表面稍滑,降低了剪切作用,增強了促進分散的拉伸作用。然而,過度的冷卻會導致熔體溫度不均勻,影響彈性恢復,因此在熔體中產生漩渦現象。計量喂料使主螺桿轉速的設定與擠出速率無關,因此可以控制螺桿的物料填充滿度。提高加料螺桿的轉速或者降低主螺桿轉速,可以獲得物料可剝漆更充滿的螺桿。充滿了更多物料的主螺桿提高了電動機輸入的機械功,促進分了分散,但也提高了熔體的溫度。轉速的控制原則是在溫度能控制在所要求的范圍之內,調節并保持盡可能高的加料螺桿和主螺桿轉速。除去機筒和物料內的空氣和濕氣需要進行排氣或真空排氣,以避免產品中有氣泡產生。雙螺桿擠出機主要包括放線裝置、校直裝置、預熱裝置、冷卻裝置、防銹漆牽引裝置、計米器、火花試驗機、收線裝置雙螺桿的冷卻裝置冷卻裝置:成型的塑料擠包層在離開機頭后,立即進行冷卻定型,否則會在重力的作用下發生變形。
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