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標題:油漆的輥涂與存儲
正文:
油漆的輥涂與存儲 兩輥縫隙處的料充當油漆了一個物料存儲器,它在連續熔化的過程中,保持物料在一恒定的水平,或由分批熔化所掉落的物料重新補充。通常情況下,料龍的直徑為15mm,但是直徑又會受到輥的尺寸好熔化物料流出的頻率影響。塑料由兩個進料輥的縫隙中被壓入到第三個輥上,然后再由第三個輥進入到第四個輥上。這些輥被稱作精軋輥。片材的厚度是通過調節輥間的間隙和控制牽引速率來實現的。剝離輥和牽引輥有助于控制片材厚度和牽引速率。進料輥與第三輥之間和第三輥與第四輥之間的小料龍使用來保持片材厚度的。雖然在進料輥間以及其它的輥間的料龍會有一些額外的油漆混煉作用,但是混煉機組主要依賴的是進入進料輥的充分熔化的物料。混煉機組的型號有很多種,四輥倒L型機組是最常見的。其它可用于硬質PVC生產的機組。輥的直徑一般在300~1500mm。輥的加熱采用油浴加熱或電加熱的方法,輥溫一般保持在120~175攝氏度,溫度上下波動在3攝氏度以內。壓延成型成功的關鍵是要有堅固耐用的輥、軸承和變速箱,以及驅動電動機。單個輥的轉速一般用計算機來控制調節油漆,以保持片材的厚度和取向。而輥間距可以通過人工的方式進行調節,但是高質量片材的生產和厚度的控制要求使用計算機輔助的電氣驅動裝置。采用核子測定儀來測量片材的厚度,然后把數值反饋回來進而調節上光輥的輥間距在大多數應用領域中,特別是需要使用透明片材的應用領域中,復合鍍鉻的輥都是高度拋光的。如果制品表面有紋理或圖案,那么混煉機組的第三個輥則需要使用有紋理或圖案的輥。最常見的無光飾面輥被稱作光面毛輥與壓延機組中的壓輥不同,牽引輥或剝離輥表面通常不需要進行高度拋光。牽引輥直徑一般在150~600mm。不過,重要的是,這個輥要能把片材從最后一油漆個輥上剝落下來,但同時片材又不會黏附在牽引輥上。因此,我們做了很大的努力就是要為特定的樹脂配方找到合適的表面處理劑。
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