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標題:醇酸調和漆的使用
正文:
醇酸調和漆的使用這種綜合作用的結果使油漆得原吸附于氧化鋅顆粒界面擴散層的水分大大減少,即使雙電子層的厚度增加,電位上升而解膠陽離子型表面活性劑的水溶液通常顯酸性,而陰離子型表面活性劑的水溶液一般呈中性或堿性。所以,一般情況下,陽離子型不能與陰離子型表面活性劑混合使用。經實測,日本分散劑1%濃度水溶液的PH為5.3~5.6;涂料BJ-1分散劑1%濃度水溶液的PH為5.9~6.2而聚丙烯酸銨1%濃度水溶液的PH微7.5~8.5。在生產實踐中,由于當時對分散劑的特性不了解醇酸調和漆,在原采用日本分散劑改用A-15型分散劑時,由于未將混合氧化鋅漿料罐及各種容器徹底清洗干凈,曾經多次發生氧化鋅漿料因分散劑的更換而凝聚,漿料呈現黏稠狀,因而無法再進行混合噴霧造粒而造成漿料報廢。現在分析其原因,正是如上所述、陽離子型分散劑不能混合使用之故上述兩種分散劑的優缺點比較如下優點:1.具有良好的加熱水溶液和潤滑性,在混合攪拌氧化鋅漿料時聚氨酯漆,攪拌電機和分散磨電機的電流明顯比用A-15或LPE-323型分散劑時小。2.噴霧干燥出的氧化鋅造粒粒度分布接近正態分布,顆粒表面有潤滑性。而采用A-15或LPE-323型分散劑噴霧干燥出的造粒料,粒度分布為非正態分布,粒度集中于120~140目的占50%~60%,而且顆粒表面無潤滑性。電阻片的成型坯體的壓力較低。按規定要使坯體密度達到一定值所需的成型壓強明顯較低,按壓強計算僅為250kg左右,而采用BJ-1分散劑比采用日本分散劑壓強高出20~30kg。成型壓強的降可剝漆低可以改善電阻坯體密度特別是對尺寸較大的電阻片均勻性,這對于坯體尺寸較大,特別是厚度高的密度均勻無疑是非常有利的缺點:添加這兩種分散劑的氧化鋅混合漿料的粘度漿料溫度的變化較大,而且粘度的絕對值比采用A-15或LPE-323的氧化鋅漿料粘度大1~2個數量級。在漿料溫度低于防銹漆40℃的情況下,因粘度太大很難噴霧造粒,所以必須嚴格控制漿料溫度在50~60℃。此外,這種分散劑的價格比較高。
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